Пресс-центр

В сложившейся сложной экономической и эпидемиологической ситуации в Украине Завод Элеваторного Оборудования «Сокол» продолжает выпуск продукции, понимая всю социальную ответственность перед сотрудниками. Для недопущения срыва поставки продукции на предприятии предприняты все доступные меры для предотвращения распространения вируса COVID-19. Завод работает в штатном режиме с учетом рекомендаций и ограничений, введённых на законодательном уровне. В условиях глобального кризиса предприятие стремится сохранить рабочие места и поставить свою продукцию предприятиям агропромышленного комплекса в сроки, предусмотренные договорами. В период карантина для Заказчиков завод предоставляет 10% скидку на производимое оборудование: зерновые силоса, зерносушилки, охладители, бункера ж/д отгрузки, конвейера, нории, полиуретановые вставки и элементы самотечных систем. Предпринятые меры по оптимизации производственного процесса и репутация надежного партнера у поставщиков позволяет фиксировать цены в гривне на момент заключения договора без привязки к валютному курсу.

Бункери завантаження залізничних вагонів ЗЕО Сокол– запорука прибуткової роботи елеватору.
Умови роботи та економічна ситуація в сучасному агробізнесі постійно змінюються. Одна з провідних ролей в зерновому бізнесі належить транспортній логістиці, що пояснюється не лише великою питомою вагою транспортних витрат, а й тим, що без транспортування неможливе саме існування зернового потоку від виробника до споживача. Основні зернові потоки здійснюються автомобільним, морським і залізничним транспортом.
Для ефективної роботи сучасним елеваторам та агропідприємствам вже не досить високої швидкості приймання, сушки зерна та великі обсяги зберігання. Якісним показником елеватора також є можливість залізничного відвантаження продукції з можливістю формувати так звані «маршрути» протягом доби.
Тому стає актуальним обладнання, що дозволяє максимально швидко і в повному обсязі забезпечити завантаження залізничних вагонів.
Завод елеваторного обладнання «Сокол» пропонує рішення для швидкого та ефективного завантаження залізничних вагонів.
Вже понад 11 років завод серійно виготовляє бункери завантаження залізничних вагонів, що дозволяють формувати транспортні партії зерна, тимчасово зберігати зерно на залізниці й, найголовніше, максимально швидко (в середньому протягом 10 хв) і рівномірно завантажувати залізничні вагони.
Бункери завантаження залізничних вагонів випускаються об’ємом до 400 м³ і дозволяють завантажувати вагон або два вагони одночасно через чотири люки.
У 2019 році завод розробив декілька унікальних технологічних рішень, завдяки чому вдалось поєднати бункер завантаження з зерновим сепаратором, що дозволяє максимально точно витримувати параметри якості відвантажувального зерна.
Конструкцію бункерів виготовляють із пофарбованого металу. Зверху і з боків вони закриті оцинкованим профнастилом. Бункери можуть бути укомплектовані ручними й електричними засувками зі щитом керування. В комплект постачання входять похилі сходи з майданчиком виходу на дах вагона, вертикальні сходи для виходу на дах бункера й два роторних сигналізатори рівня. Також розроблено й серійно виготовляють стійкі для спирання конвеєрної галереї на стінки бункера.
Бункери відвантаження зерна можуть працювати як самостійні пункти на залізниці, так і в складі лінійних елеваторів. Час окупності проекту — до одного року.
При неможливості встановлення бункерів над залізничною колією, завод Сокол пропонує лінії відвантаження на основі транспортного обладнання – конвеєрів та норій в поєднанні з металоконструкціями індивідуального виготовлення. Особливості такого рішення у виняткової надійності та продуктивності транспортного обладнання та зменшення травмування зерна для збереження якісних показників при відвантаженні в вагони.
Вже 25 років обладнання ЗЕО «Сокол» працює на багатьох підприємствах України та довело свою високу ефективність та виняткову надійність, а підприємства-партнери отримують додаткову вигоду за рахунок зниження операційних витрат.
Також нагадуємо, що ЗЕО «Сокол» є учасником державної програми по компенсації вартості придбаного елеваторного обладнання за рахунок державного бюджету.
Якість. Надійність. Доступність – девіз нашого заводу.
Запрошуємо до співпраці!

Были испытаны на прочность ковши Конкурентов и ковши ЗЕО «Сокол» из первичной (белый) и вторичной (черный) переработки полипропилена.
Ковши Конкурентов  оказались непригодными к эксплуатации. ЗЕО «Сокол» крайне не рекомендует использовать данную продукцию.

Шановні друзі та колеги! Ми раді запросити Вас відвідати наш стенд на міжнародній агропромисловій виставці «Зернові технології 2019», що відбудеться з 19 по 21 лютого в Міжнародному Виставковому Центрі (Київ, Броварський пр-т, 15).
Детальніше Ви можете ознайомитися на сайті виставки: http://www.grainexpo.com.ua/ru/o-proekte.html Уже чекаємо на Вас,
З повагою, команда ЗЕО «Сокол».

Зерносушилка «SOKOL» — высокие стандарты сушки зерна
Предыдущий сезон показал хорошую урожайность зерновых и масленичных культур. При возросших объемах поступления зерна, на первый план выходит вопрос качественной сушки, после которой продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания.
Украинский завод элеваторного оборудования «Сокол» изготавливает зерносушилки уже более 18 лет. Опираясь на огромный опыт, обратную связь с заказчиками и собственные исследования, ЗЕО «Сокол» производит зерносушилки с самыми современными технологическими решениями в области сушки зерна, не уступающие лучшим зарубежным и отечественным аналогам, а по многим параметрам и превосходящие их. Высокотехнологичные зерносушилки «SOKOL» шахтного типа серии ZH предназначены для непрерывной сушки зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса, рапса и других зерновых, масличных, зернобобовых, мелких семенных и крупяных культур семенного, продовольственного и фуражного назначения в режиме сушки с охлаждением.
От возможностей зерносушильного оборудования зависит не только снижение влажности зерна, а также и качественные товарные характеристики. Некачественная сушка может вызвать перегрев и даже возгорание с полным уничтожением партии. В частности, при сушке кукурузы, если скорость и температура процесса превышает рекомендованные значения, то зерна могут растрескаться и потерять свою ценность. Быстрое охлаждение высушенной партии усиливает риск растрескивания.
Для предотвращения резких тепловых перепадов, уменьшения расхода топлива и повышения качества сушки в зерносушилке «SOKOL» предусмотрена многозонная система нагрева зерна, в результате чего снижается риск «теплового шока» зерна (в процессе перегревания зерна или резких перепадов температур происходит ухудшение его качеств, увеличивается трещиноватость зернобобовых культур, риса-зерна, снижаются хлебопекарные свойства муки, в пересушенной кукурузе трудно отделяется крахмал). Специалистами завода разработана оригинальная конструкция зерносушилки, которая состоит из зоны предварительного нагрева, зоны сушки и зоны стабилизации температуры зерна перед охлаждением.
Сушка зерна в зерносушилке «SOKOL» происходит посредством отсасывания горячего воздуха через слой зерна с помощью осевых вентиляторов. Большое количество подводящих и отводящих коробов позволяет равномерно распределить агент сушки в шахте зерносушилки, и соответственно наиболее эффективно его использовать. Кроме того, именно благодаря большому количеству коробов в зерносушилке слой просушиваемого материала тоньше и продувается с двух сторон, что также сказывается на эффективности использования энергии теплоносителя, а соответственно и на расходе топлива. Поскольку внутри зерновой шахты создаётся вакуум, т.е. зерносушилка работает на разряжение, то, как показывает практика и многократные исследования, выведение влаги из зерна не приводит к внутренним напряжениям, растрескиванию и ухудшению товарных свойств. Вакуумная зерносушилка более экономична, нежели зерносушилки, работающие на нагнетание.
Зерносушилка «SOKOL» идеально подходит для сушки зерна с повышенной влажностью, семенного материала, мелкосеменных и любых зерновых и бобовых культур.
Усовершенствованная конструкция зерносушилки позволяет минимизировать пылевые выбросы в атмосферу. Осевые вытяжные вентиляторы с глушителями расположены вверху, что позволяет размещать зерносушилку в любом удобном месте предприятия, не обращая внимания на розу ветров. Особенно актуальный вопрос пылевых выбросов на предприятиях с близким расположением жилых зон и административно-бытовых зданий. Инновационные технологические решения пылеподавления, применённые в конструкции зерносушилки и в алгоритме ее работы, позволили сократить до минимума выброс пыли в процессе сушки.
Максимальная энергоэффективность достигается применением круговой теплоизоляции корпуса сушилки, разделения зоны сушки и рекуперации тепла (на газу), полной автоматизацией процесса. Все это суммарно экономит до 25% топлива, при этом производительность не зависит от времени года.
Не редки случаи с возгорания в зерносушилках. Завод «Сокол» разработал и опционально предлагает устанавливать систему раннего предупреждения возгорания для предотвращения пожаров на объектах.
Отличительными чертами зерносушилок «SOKOL» являются исключительная надежность, высокая энергоэффективность, легкость обслуживания, автоматизация управления, а применение комплектующих Schneider Electric, Siemens, Bosch гарантирует безотказную работу автоматики. Зерносушилки производят только из качественного оцинкованного листа производства ЕС. Опционально корпус зерносушилки может изготавливается из материала с повышенной коррозионной стойкостью Aluzink (Алюцинк).
Зерносушилки «SOKOL» работают на разных видах топлива: газ природный, газ сжиженный, дизельное топливо, растительное масло (соевое, рапсовое, подсолнечное) и измельченная биомасса, а также возможна работа сушилки на пару. Также завод успешно реализовывает проекты двухтопливных зерносушилок (газ и внешний теплогенератор на альтернативном топливе). Широкий модельный ряд производительностью от 5 до 300 т / ч по пшенице при снятии 6% влаги в режиме сушки с охлаждением удовлетворит любые потребности.

Зерносушилка «SOKOL»

Современные высокотехнологичные зерносушилки «SOKOL» шахтного типа серии ZH предназначены для непрерывной сушки зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса, рапса и других зерновых, масличных, зернобобовых, мелких семенных и крупяных культур семенного, продовольственного и фуражного назначения. Зерносушилки изготавливают на современном высокоточном оборудовании с учетом всех особенностей и требований к сушке зерна.
Усовершенствованная конструкция зерносушилки позволяет минимизировать пылевые выбросы в атмосферу. Осевые вытяжные вентиляторы с глушителями расположены вверху, что позволяет размещать зерносушилку в любом удобном месте предприятия, не обращая внимания на розу ветров. Особенно актуальный вопрос пылевых выбросов на предприятиях с близким расположением жилых зон и административно-бытовых зданий. Инновационные технологические решения пылеподавления, применённые в конструкции зерносушилки и в алгоритме ее работы, позволили сократить до минимума выброс пыли в процессе сушки.
Максимальная энергоэффективность достигается применением круговой теплоизоляция корпуса сушилки и рекуперации тепла, что суммарно экономит до 25% топлива, а ее продуктивность не зависит от времени года.
Особое место в зерносушилке «SOKOL» отводится многозонному нагреву зерна, в результате чего снижается риск «теплового шока» зерна (в процессе перегревания зерна или резких перепадов температур происходит ухудшение его качеств, увеличивается трещиноватость зернобобовых культур, риса-зерна, снижаются хлебопекарные свойства муки, в пересушенной кукурузе трудно отделяется крахмал). Благодаря разработанной специалистами завода оригинальной конструкции в зерносушилке реализованы зоны предварительного нагрева, сушки и стабилизации температуры зерна перед охлаждением. Зерносушилка «SOKOL» идеально подходит для сушки семенного материала, мелкосеменных и любых зерновых и бобовых культур.
Отличительными чертами зерносушилок «SOKOL» являются исключительная надежность, высокая энергоэффективность, легкость обслуживания, автоматизация управления, а применение комплектующих Schneider Electric, Siemens, Bosch гарантирует безотказную работу автоматики. Зерносушилки производят только из качественного оцинкованного листа производства ЕС. Опционально корпус зерносушилки может изготавливается из материала с повышенной коррозионной стойкостью Aluzink (Алюцинк).
Зерносушилки «SOKOL» работают на разных видах топлива: газ природный, газ сжиженный, дизельное топливо, растительное масло (соевое, рапсовое, подсолнечное) и измельченная биомасса, а также возможна реализация работы сушилки от пара. Также завод успешно реализовывает проекты двухтопливных зерносушилок (газ и внешний теплогенератор на альтернативном топливе). Широкий модельный ряд производительностью от 5 до 300 т / ч по пшенице при снятии 6% влаги в режиме сушки с охлаждением удовлетворит любые потребности.

 

Автоматизированные системы топливоподачи для школ, больниц, детсадов, поликлиник, супермаркетов, баз отдыха, предприятий и зерносушильных комплексов от завода элеваторного оборудования Сокол.
Подробности ниже в статье или по телефонам:
067-573-17-83,
057-714-00-97.
В разрезе государственной политики на обеспечение энергонезависимости всё большее распространение получили котельные работающие на альтернативных видах топлива, например – пеллетах. И если в целом с котельными, вырабатывающими тепло, всё относительно ясно – есть и проектные организации, и инжиниринговые компании, и производители котлов и сопутствующих систем современной котельной, то вопрос с автоматизированной системой подачи топлива к котлам до недавнего времени оставался открытым. Отвечая на вызовы времени и запросы наших партнёров, наше предприятие с 2014г. начало изготовление и монтаж автоматизированных систем топливоподачи, отвечающих самым современным требованиям к приёму, хранению и подачи топлива к котлам. С 2014г. совместно с нашими партнёрами реализовано более 35 проектов различной мощности от 1,0 до 10,5 мВт. Это проекты как в социальной сфере — школы, детсады, больницы, перинатальные центры, поликлиники небольших городов, так и в бизнесе — котельные для снабжения теплом и горячей водой: супермаркетов, загородных комплексов отдыха, предприятий, а также в аграрном секторе — системы топливоподачи для теплогенераторов зерносушильных комплексов различной производительности. Без преувеличения можно сказать, что завод «Сокол» является лидером и законодателем традиций в области систем топливоподачи, т.к. принцип работы нашего предприятия основан на удовлетворении потребностей наших партнёров, индивидуальном подходе и качественных технических и технологических решениях.
Наше оборудование работает прогнозируемо, надёжно, удобно при использовании и обслуживании.
Основываясь на своем опыте, можем предложить СТП с различными вариантами приёмки: насыпом, в биг-бегах, механизированными приёмниками; емкостями хранения от 18 до 1 200 м3; подачей топлива производительностью от 0,5 до 200 т/час и различным уровнем автоматизации – от релейной схемы управления до программируемых контроллеров с расширенным функционалом , а именно учёт топлива, он-лайн отслеживание работы через интернет.
У нас есть всё для успешного решения самых разных по сложности задач: инженерно-техническое подразделение, собственная современная производственная база и высококвалифицированные специалисты.
С нашими системами приема, хранения и подачи топлива ваши котлы никогда не потухнут

Ознайомитись з переліком техніки та обладнання на сайті Мінекономрозвитку та торгівлі чи на сайті Мінагрополітики (пункт 80 Переліку)

ССЫЛКА
Підписати договір з заводом-виробником чи дилером та здійснити оплату через державний банк.

Подати до державного банку :
— Заявку
— Копію платіжного доручення
— Акт приймання-передачі техніки та обладнання
Державний банк надає Мінагрополітики інформацію про с/г виробника та суму коштів.
Мінагрополітики на основі отриманих даних формує Реєстр с/г виробників, які придбали техніку та обладнання.
У термін 1 місяць Мінагрополітики на підставі сформованого Реєстру перераховує кошти державному банку.
Державний банк повертає кошти с/г виробнику.

Згідно постанови КМУ № 86 від 7 лютого 2018 р. № 86, якою внесено зміни в Постанову КМУ № 130 від 01 березня 2017 р. «Про затвердження Порядку використання коштів, передбачених у державному бюджеті для часткової компенсації вартості сільськогосподарської техніки та обладнання вітчизняного виробництва» :
“10. Часткова компенсація надається сільськогосподарським товаровиробникам на безповоротній основі за придбані техніку та обладнання, вартість яких зазначена в актах приймання-передачі та інших документах, що підтверджують оплату через державний банк або банк, у статутному капіталі якого 75 і більше відсотків акцій належить державі, у таких розмірах:
20 відсотків вартості (без урахування податку на додану вартість) — за придбані техніку та обладнання у грудні 2017 р.;
25 відсотків вартості (без урахування податку на додану вартість) — за придбані техніку та обладнання починаючи з 1 січня 2018 року.”.

Нам обіцяли, що ця зима буде найлютішою. Можливо, ці «хтось» і помилилися, але ми свою справу виконали сумлінно. Днями запрацювала наша лінія прийому, зберігання та подачі пелети для котельні 1,5МВт. Цього разу ми змонтували її для дитячого санаторію біля Києва.
Може, хтось уже замерз? ЗЕО «Сокол» обігріє кожного!

ЗЕО «Сокол» провів випробування норійних труб для самонесучих норій, які виробляє наше підприємство.
Ми випробували норійні труби з оцинкованої сталі збірної конструкції завдовжки 2,5 м вертикальним навантаженням на несучу здатність і жорсткість. Норійна труба витримала навантаження 10.5 т., труба зберегла свої розміри, не деформувалася і не зруйнувалася.
Який висновок? Труба повністю відповідає вимогам технічних стандартів, вимогам нашого заводу-виробника і може серійно виготовлятися і завтосовуватися на самонесучих норіях !

20-23 сентября ЗЕО Сокол примет участие в международной агропромышленной выставке AGROEXPO-2017 в Кропивницком. ЗЕО Сокол представит новинку собственной разработки, — теплогенератор на тюкованной соломе, который успешно прошёл испытания на заводе и вышел на заявленные характеристики. Мы покажем образцы нашего транспортного оборудования, расскажем о технических решениях, которые позволяют снизить травмирование зерна, поделимся наработками в части применения полиуретана для футеровки элеваторного оборудования.

Ищите нашу выставочную экспозицию в секторе выставки Х, будем рады встрече!

 

Искренне ваш «Cокол»…

3 августа в Харькове состоялась встреча, посвященная 25-летию завода «Сокол». Это будто второй день рождения: ровно 25 лет назад появилась наша компания, и как раз 3 августа был оформлен наш первый заказ на элеваторное оборудование. Было приятно представить наши успехи, достижения и победы гостям этой конференции.

Все посетили как главный офис, так и производственные мощности, где появляется на свет продукция «Сокола»: сепараторы, конвейера, нории, охладители и многое другое. Кульминацией встречи была демонстрация работы теплогенератора и зернового аспиратора Фадеева, — все это мы показали нашим партнерам, к которым готовое оборудование выезжает уже в этот момент.

Также все желающие смогли увидеть, как на начальных этапах нашими сотрудниками создаются силоса, бункера ж/д отгрузки, зерносушилки, теплообменники и теплогенераторы. Теплогенератор на тюкованной соломе мы практически довели до совершенства, его применение возможно в различных сферах и в первую очередь, в связке с зерносушилками.

25 лет лет подряд «Сокол» производит оборудование для сельхозпроизводителей, учитывая не только потребности сегодняшнего дня, но и мировой опыт, и тенденции развития отрасли в будущем. Годы добросовестного труда сделали из нас того партнера, которому можно доверить решение сложных задач, на которого можно положиться.

«Почему?» — спросите Вы. Ответ знают сотни предприятий по всей Украине, с которыми мы сотрудничаем. С ними мы добросовестным трудом заработали отличную репутацию, которой дорожим. Философия компании весьма проста — хорошо делать свое дело.

Оглядываясь назад, на те непростые годы становления фирмы, хотим поблагодарить сотрудников компании, которые всё это время были вместе с нами, работали ради высокой цели — стать лучшими. Благодаря им у нас появляются новые идеи и разработки.
Спасибо всем, кто с нами все эти годы.
Ваш «Сокол».

ЖУРНАЛ АГРОБИЗНЕС

Хотите узнать, где рождаются новые идеи и воплощаются в металле самые смелые задумки инженеров и конструкторов ЗЕО «Сокол»?
Вам интересно, как проходит испытания новый теплогенератор на соломе, разработанный нашим заводом ?
До сих пор думаете, что зерносушилка завода «Сокол» уступает западным аналогам именитых брендов ?
Вам интересно посетить успешно работающее 25 лет на рынке Украины производственное предприятие ?
Открываем секреты, развенчиваем мифы, делимся опытом, общаемся с коллегами, строим планы на будущее и просто хорошо проводим время 3 августа в Харькове на конференции з-да «Сокол». Конференция посвящена 25-летию з-да «Сокол» и презентации нашей новой продукции — теплогенератора на тюкованной соломе ТГТ и зернового аспиратора Фадеева ЗАФ-100. Ждём наших коллег, аграриев, элеватористов, проектантов и просто друзей з-да «Сокол». Приезжайте, будет интересно! Участие бесплатное для лиц, получивших наше официальное приглашение! Спешите, количество мест ограничено! Специально приглашенные гости –
— Фаренюк Ю.В. – директор ООО «TEFF», Одесса (7-летний опыт замены газа биомассой, как альтернативным топливом на сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях)
— Фадеев Л.В. – к.т.н., разработчик щадящих зерновых технологий и оборудования, директор ООО «Спецэлеватормельмаш», Харьков

Очень долгое время элеваторы сталкивались с той проблемой, что прозрачность и геометрическая форма отверстий традиционных сит не позволяли зерноочистительным машинам увеличить производительность. В паспорте производителя были записаны одни цифры, а на деле получали другие, как правило, гораздо меньше.

Возник вопрос: что же делать?

зерноочистительных машин. Во-первых, это суммарная площадь отверстий, эффективность очистки сит, возможность регулировать режимы колебания сита, чтобы подобрать лучшие условия очистки. Будто со всем все в порядке, и возможностей для совершенствования нет. Но, изучив эту ситуацию, Фадеев Леонид Васильевич пришел к выводу, что лучший способ решить эту проблему — это увеличить прозрачность сит, поэтому он разработал новую шестигранную форму отверстий сит, патент №38580.
Наш друг и партнер Сергей Щербань тоже искал оптимальный вариант очистки на примере семян подсолнечника от примесей амброзии. Цитируем: «…мы пришли к выводу — решета с круглым отверстием не могут эффективно очистить зерно от амброзии. Проходя через круглое отверстие, оно не всегда поворачивается нужной стороной, поэтому не всегда проваливается. Если увеличить отверстия, семена провалится в любом положении и одновременно потянет за собой полезное зерно. А шестигранное отверстие в решетах Фадеева позволит семенам амброзии провалиться в любом положении. Итак, достигается положительный результат очистки зерна».
значительные преимущества сит Фадеева. Не покупая новую машину, а заменив сита с круглыми отверстиями, можно увеличить производительность очистки на 30-60% и ее качество. Мы изготавливаем сита Фадеева уже более пяти лет и за это время установили их на зерноочистительных машинах не одного десятка предприятий.
— Результат лучше, чем был, а еще большой эффект. Сита хорошо сработали. Наша лаборатория довольна их работой, — делится с нами Валерий Алексеевич, ведущий специалист по вопросам рынка сбыта от «Кременчуцького КХП».

Воспользуйтесь и Вы возможностью увеличить производительность и качество очистки зерновых культур на сепараторах решетного типа.

Для более подробной информации обращайтесь по телефону:

+ 38-057-714-00-97

Или отправьте сообщение на mail@zeosokol.com

Завод элеваторного оборудования «СОКОЛ» приглашает Вас посетить стенд нашей компании на ежегодной выставке «Зерновые технологии», которая состоится 15-17 февраля в Киеве в выставочном центре «КиевЭкспоПлаза». На выставке отечественные и зарубежные производители презентуют свою продукцию.

Наши представители будут рады видеть Вас все дни выставки и дать Вам информацию и консультацию об оборудовании. Вы сможете в неформальной обстановке обсудить вопросы начала и развития сотрудничества.

На выставке мы расскажем о новом аспираторе ЗАФ — 100, разработанном совместно с директором ООО «Спецэлеватормельмаш» ктн Леонидом Васильевичем Фадеевым. Помимо этого, будут представлены и другие разработки завода.

Наш стенд будет находиться:

Выставочный центр «КиевЭкспоПлаза» расположен в западной части Киева по ул. Салютной, 2-Б, рядом со станцией метро «Нивки». Удобные подъездные пути позволяют добраться до Экспоцентра из любой части города как на автомобиле, так и на общественном транспорте. Специально организованный на время выставок автобусный экспресс-маршрут доставит посетителей от метро «Нивки» ко входу в выставочный центр всего за 5 минут.

На авто:

• 20 минут от центра города (11,7 км);
• 30 минут от аэропорта «Жуляны» (19 км);
• 60 минут от аэропорта «Борисполь»(45 км);
• 30 минут от центрального ж/д вокзала (14 км).

Расстояние от экспоцентра:

• 15 минут на метро от центрального ж/д вокзала (8,7 км);
• 5 минут на экспресс-маршруте от станции метро «Нивки» (1,7 км);
• 15 минут пешком от станции метро «Нивки» (1,7 км).

Проезд городским транспортом до ВЦ «КиевЭкспоПлаза»

В декабре на предприятии «Волочиськ-Агро» запущен в работу ковшовый конвейер ( Z – нория). В конвейере установлен уникальный питатель равномерной загрузки ковшей. Питатель разработан в конструкторском бюро завода «Сокол» и позволяет загружать ковши равномерно по всей ширине. Производительность питателя синхронизирована и жестко привязана со скоростью движения цепи – чем выше скорость цепи, тем выше производительность питателя. Напоминаем, что конвейер ковшовый предназначен для транспортировки семян и хрупких сыпучих грузов. Такой конвейер имеет преимущество перед конвейерами других типов в объединении в одной конструкции вертикального и горизонтального перемещения грузов.

Как построить элеватор? С чего начать?. Масса вопросов и лучше, если их помогают решить специалисты. Одним из основных этапов является проектирование. Как будет выглядеть элеватор, какие функции и задачи будут выполняться, какая будет технологическая схема, все эти вопросы Вы решите с проектантом. Но и здесь есть свои «подводные камни». На технологической схеме все выглядит очень просто и логично. Потом проектировщик приносит кучу чертежей в «фас» и в «профиль» и закипела работа. Объект строится, и Заказчик видит, что все вроде правильно, «але трішечки не так». Там неудобен проход, там недостаточна зона обслуживания, а там и вообще транспортер «смотрит не туда». И приходится либо мириться с тем, что получишь не совсем то, что думалось и вынашивалось годами, или ругаться с проектировщиками, строителями, тратить серьезные деньги и «кроить по-живому».
Совсем иначе строит элеваторный завод «СОКОЛ».
Увидеть свой будущий элеватор до мельчайших деталей, согласовать всю технологию зерно переработки, «пройти» по нему из любой точки в любую другую, — увидеть любой фрагмент будущей пока еще мечты в мельчайших подробностях – все это можно сотрудничая с нашим предприятием.
Завод элеваторного оборудования «Сокол» уже не один год предоставляет такую услугу своим будущим Заказчикам бесплатно.
Заказчик на своем компьютере, не выходя из кабинета, может рассмотреть будущий элеватор на стадии проектирования и согласования технологии детально, любой фрагмент и любую деталь, обсудить со своими партнерами и специалистами. дать свои пожелания и замечания. Идет живой творческий процесс, общение и в таком творчестве, перебрав несколько вариантов материализуется мечта, появляется красавец элеватор, дарящий Заказчику радость и прибыль.
Проектирование объекта строительства в виде 3-D модели и простой доступ к ней Заказчика позволяет:

1. Получить наглядные варианты компоновки оборудования и его размещения на строительной площадке;
2. Полностью просчитать объект строительства до наименьших деталей с максимально точной компоновкой нужного оборудования, металлоконструкций, электрооборудования;
3. Реализовать элеватор поэтапно (в несколько очередей на несколько лет, когда предыдущая очередь «зарабатывает» средства на следующую).
4. Поставлять готовое оборудование в полной комплектации на строительство, что значительно сократит время монтажа;
5. Выполнить точную привязку нового оборудования к уже существующему на объекте с учетом всех инженерных коммуникаций, зданий и сооружений, рельефа местности;
6. Минимизировать ошибки, а как следствие и финансовые расходы.

Попробуйте, и Вы увидите, как это легко, просто и эффективно.
В добрый путь!

С согласования технологии зернопереработки и сметы строительства начинается производство оборудования, которое изготовляется с соблюдением стандартов качества ДСТУ ISO 9001, 2001 и технических наработок.